可持续发展 | 可持续经营 | TDK集团的重要课题品质管理

重要课题的确立背景

对TDK的意义

 产品的质量及交付情况的改善有助于提升2CX(客户体验、消费者体验)的满意度,让市面上的现有产品和新开发产品选用TDK的产品。这样一来,客户产品的用途和市场份额就能扩大,促进订单、销售额、利润的提升。
 同时,减少生产现场的工艺瑕疵(质量不合格成本),就有助于TDK中期经营计划Value Creation 2023中的Commercial Value和Asset Value的提升。

对社会的意义

 TDK开发、生产并向市场提供产品的目的在于“以丰富的创造力,回馈文化与产业”(企业宗旨)和“以科技造福全人类”(可持续愿景)。然而,若是出现质量问题,不仅会完不成这样的目标,还会降低客户满意度,乃至对社会造成损失。
 质量措施是实现企业宗旨和可持续愿景的重要因素,也有助于解决SDG中提出的问题,因此也是TDK理应承担的社会责任的一部分,具有重要的意义。
 在各相关方看来,他们肯定也希望我们能减少产品质量相关的风险,不断稳定提供优质产品。

概要(主题、主管部门、目标、KPI、进展状况)

主题 主管部门 3年内的目标 主要活动项目 KPI 中期目标(2021-2023年) 2021年成果 2022年成果
追求零缺陷 质量保证本部 为了消灭4种质量缺陷(设计/材料/工程/管理),业务部门的制造体系正向源流管理型靠近。
  • 强化设计开发及制造部门的质量培训
  • 全部对象据点的认证维持管理
  • 质量意识和改善方式的提升、运用AI消灭4种质量缺陷(设计/材料/工程/管理)的活动
在全部对象部门开展质量教育培训 在全球推行运用了DX的质量教育培训 开始学习DX化的培训内容 与全球人力资源部门和海外据点合作,创建和部署优质的线上培训内容。
全部对象据点的认证维持管理(ISO9001) 认证维持率 100% 100% 100%
探讨开发运用AI的系统
  • 开发设备故障征兆检测系统
  • 探讨开发基于AI检索的设计审核
  • 探讨征兆检测的关键技术
  • 引入基于深度学习的自动监视工具
  • 开发自动故障模式分类系统作为征兆检测的基本技术
  • 探讨试作品研发以及将人工智能引入设计评审
削减品质成本 质量保证本部 强化设计时的设计审核,在制造现场采取改善4M的措施(Man, Machine, Material, Method),推进业务部门的自主改善。
  • 旨在削减质量成本(提高成品率)的制造4M改善的推动
  • 小集团活动的推动
针对各原因的质量改善活动 针对各原因采取措施
  • 减少工艺流程中的异物,推动异物的可视化
  • 引入分析工具,从而应对产品上实装的软件的脆弱性
  • 通过本社机能实施新的质量诊断(工艺、设备)
  • 发布小集团活动手册,推进此类活动
  • 针对异物引起的不良实施改善活动
  • 构建物联网产品的产品安全措施(在设计审查中确认)
  • 通过总部职能向中国地区部署新的品质诊断(流程及设备)
  • 横向发展小组活动的最佳实践
通过提升产品与服务品质以最大限度提升客户满意度 质量保证本部 通过强化半导体分析功能,加快质量问题投诉时的应对速度,尤其是面对重大问题投诉时,由整个公司的所有部门携手应对客户。
  • 旨在加快客户满意度提升措施的各部门协同行动
满意度“A级”率
*统计客户给予的供应商评价,其中“A级”(满意)的客户比例
95%以上 96.8% 95.0%
SCM改革Grp. 为了实现基于业务规范和数据的抗风险供应链管理,将供应链所需的物品和信息(客户需求变化、生产变动等)可视化、精简化,针对VUCA做出迅速的决策。
  • 强化供应链的可视性
  • 需求管理、供需调整方面的产销规范标准化
  • 缩短业务提前期,完善库存管理功能,从而强化交付能力
1. 综合视角的SCM(供应链管理)信息可视化
  • 各阶层的PSI(生产、销售、库存)信息
  • 业务提前期

2. 基于供应方针制定库存保有标准以及强化其管理功能
在对象产品系列方面,构建新的关联需求管理的业务基础,不断强化物品与信息流的可视性。
进一步重新定义业务规范,确立可迅速做出决策的交期/库存管理基础
1. 现行基础设施相关的PSI(生产、销售、库存)信息的精确度提升

2. 在关联需求管理基础的构建方面,完成构思设定
1. 继续提高现有基础设施中PSI(生产、销售和库存)信息的准确性。

2. 完成新业务设计和PoC(Proof of Concept/概念验证),以构建统一的供需管理平台。

部门长致辞

质量保证本部长

高桥 毅

【主管主题】

  • 追求零缺陷
  • 削减品质成本
  • 通过提升产品与服务品质以最大限度提升客户满意度

 对于身处制造业的TDK来说,“零缺陷的实现”是终极目标,但我们目前尚未达到那种地步。为了实现目标,我们正通过“原因追查的强化”、“流出防止活动”、“预防预测活动”、“防止缺陷的源流管理型制造”这4个步骤来逐渐强化措施。在各步骤中,我们将推动旨在提高员工质量意识的机制和手段,并通过与DX的结合来消除设计、材料、工艺、管理方面的缺陷。另外,通过深度学习*1、AOI*2基础技术等DX技术,我们将努力预测预防工艺流程中的缺陷。
 对于设计、制造、提供产品的TDK来说,产品的质量是最重要的事项之一,也是企业活动的基础。为了让“Made by TDK”成为高质量的代名词,TDK集团正上下一心,消灭设计、材料、工艺、管理这4方面的质量缺陷,构建源流管理型制造体制和风气。

  • *1 深度学习:仿照脑神经回路结构的神经网络相互组合,学习各种事物,具有高度学习能力,可应对复杂问题的一种机器学习手段。
  • *2 AOI(Automated optical inspection):自动光学检测。采用荧光、紫外线、LED、红外线等异种光源的高分辨率摄像头,拍摄连续画面来进行产品的质量检测。

SCM改革Grp. G.M.

森田 刚

【主管主题】

  • 通过提升产品与服务品质来最大限度提升客户满意度

 作为供应商,我们要为客户确保毫无疏漏的交期,并提高资产效率。通过这种做法,我们就能实现客户满意度的最大化,并获得客户的信任。
 另外,作为供应商,TDK还面临着SDG的第12项“负责任消费和生产”的问题。这方面的措施有利于我们应对地缘政治风险和社会、环境问题,并强化执行这类措施的治理能力。
 为了实现3年后的目标,我们目前正在推进“确保作为工厂基础的按计划生产和交期保障”和“销售公司—工厂间的业务流程标准化/高效化”。
 另外,我们正加强举措,从以前的个别最优型需求管理转型为关联/整体最优型的无缝供应链管理模式,实现在VUCA*时代的迅速决策。
 在多年来,交期改善都是一个重要课题。TDK要齐心协力,实现新业务流程转型的变革,克服种种问题,追求客户满意度的最大化。

  • *VUCA:Volatility(波动性)、Uncertainty(不确定性)、Complexity(复杂性)、Ambiguity(模糊性)的首字母集合,代指社会和企业难以预测为了的情况。